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气力输送技术
 

  随着我国经济的快速发展,各行各业的生产也在不断扩大,有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。

气力输送是清洁生产的一个重要环节,它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程,具有如下特点:
 •布置灵活、输送距离长
 •为无泄漏输送、无二次污染
 •节能高效
 •集中输送和回收利用
 •在特殊粉体输送中更具优势
常见适合气力输送物料示例如下

干酵母

棉籽

纤维素

淀粉

粒糖

饲料

烟叶

滑石粉

白云石

石灰石

氧化镁

二氧化硅

钛白粉

高岭土

萤石粉

硼润土

粘土

铁矾土

白土

长石

洗涤剂粉

化肥

芒硝

尿素粒

氧化锌

消石灰

碳酸钠

硅胶

硝酸钠

氢氧化铝

氯酸钠

磷酸钠

碳酸氢钠

硼砂(酸)

石膏粉

锌粉

镍粉

碳黑

氧化铁粉

聚丙烯

PTA

PET

ABS

SBS

PVC

煤粉

粉煤灰

尼龙切片

碳素

焦碳粒

水泥

铁丸

橡胶粒

 

气力输送形式
 •气力输送系统按类型分:正压输送、负压吸送、正负压组合系统
 •正压气力输送系统: 一般工作压力为0.1~0.5MPa
 •负压气力输送系统: 一般工作压力为-0.04~-0.08 MPa
 •按输送形式分: 浓相、半浓相、稀相等系统。
我公司在上述气力输送系统工程的研制开发方面技术成熟,并拥有一批有经验的专家和工程师,面向市场,竭诚为各行业提供强有力的技术支持,满足各行业在气力输送上的要求。
 

  
稀相中、低压气力输送系统 利用安装在输送系统起点的风机将高于大气压的正压空气通入供料 器装置中,物料从料斗中加入,在重力作用下进入供料器进行定量供料,料和气一起经输送管道输 送到终点的分离器或贮仓内,料气分离后,空气经过滤后排入大气。

稀相中、低真空吸送气力输送系统
  利用安装在输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气、输送 管内形成低于大气压的负压气流,物料同大气一起从起点吸嘴进入管道,随着气流输送到终点分离 器内,物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来,气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。
稀相惰性气体循环气力输送系统   物料从料斗中进入旋转供料器,物料在重力作用下由供料器进行定量供料,罗茨鼓风机产生压力气体,以一定的速度把物料输送到指定料库,料气分离、气体除 尘后进入进气管由鼓风机进气口吸入进行下一次输送循环。
高压供料器压送气力输送系统   物料从料斗中加入,在加料阀控制作用下进入高压供料器进行定量供料,以双级串联罗茨鼓风机或空压机为气源,产生高压气体,以一定的速度把物料从管道中输送到终点分离器(料仓),料气分离后,气体经过滤除尘后排入大气。
相高压气力输送系统   物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐(仓泵),空压机产生高压气体,以一定的速度把物料输送到指定料库,料气分离后,气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。
电厂正压输送粉煤灰系统   锅炉燃烧产生的烟气,经电除尘器过滤除尘,分别产生粗粉煤灰和细粉煤灰,由电场灰斗分别卸入仓泵,在高压气体的作用下,输送到粗灰库和细灰库。
电厂负压除灰系统   锅炉燃烧产生的烟气,经电除尘器过滤产生原粉煤灰。原粉煤灰通过排料阀 进入输灰管道,在罗茨真空泵作用下,经过双级分离器分离,形成粗灰和细灰后落入原灰库。原灰库的粉煤灰可直接由卸料机装车,亦可进一步通过分选机分离成等级灰。
电厂粉煤灰分级分选系统   在分选离心风机的作用下,粉煤灰经给料器进入输送管道,与负压气 流混合进入分选机,分离下来的粗粉煤灰落入粗灰库;细灰被负压气流带入多管收集器,收集下来的细灰经耐磨旋转卸料阀卸入细灰库;含尘气体经布袋除尘器过滤后,由分选离心风机排入烟气道。经除尘器过滤下的粉煤灰,由耐磨旋转供料器和罗茨鼓风机输送到细灰库。


 
 
   
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